一、专用车罐车 涂装生产线 设计依据

根据贵公司专用车涂装生产线工程项目有关技术规格及要求。具体工艺要求如下：
1、项目任务
承担罐车等专用车的涂装工程。对专用车罐车等表面进行涂装，具体负责工件底漆、面漆喷涂等工序。
2、项目概况
2.1、工作制度：单班制；全年工作日：251日/年；
2.2、设备负荷率：85%。
3、产品概况
3.1、产品名称：专用汽车。
3.2、最大尺寸：L13000×W3000×H3500mm（含工艺台车）。
3.3、最大重量：<10000 kg/件。
3.4、工件主材料：Q235。
4、动力参数
4.1、电力
配电系统： 380V±10%     频率： 50HZ
                 220V±5%      频率： 50HZ
4.2、压缩空气
到使用点工作压力：0.6 MPa
含油量： ≤0.01 mg/m3
固体含量： ≤0.10 mg/m3
颗粒尺寸： ≤0.1 μm
露点：-20 ℃ (0.7MPa)
4.3、天然气
热值8500大卡/立方。
工作压力：0.3-0.5 MPa
5、厂房和公用系统
5.1、厂房：
5.1.1、涂装车间厂房由业主负责设计、施工。
5.1.2、厂房屋顶允许承载送风管道和公用管线负荷。
5.2、公用系统：公用系统由业主自行设计、施工，定标后由业主提供涂装车间部分公用管道汇总图。

二、专用车罐车涂装生产线设计思想
1、专用车罐车涂装生产线设计思想
1.1、一次设计、满足纲领，满足产品质量及工艺要求；
1.2、平面布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要；
1.3、满足环保、卫生和安全达标要求；操作场所符合国家工业卫生有关标准；
1.4、设备的噪音〔80dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求；
1.5、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、专用车罐车涂装生产线设计标准
2.1、设备制作、安装、调试等符合GB14443-2006、 GB14444-2006及GB6514-19之相关规定。
2.2、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准。
2.3、电气设备按《生产设备电气通用技术条件》实施。
2.4、制造验收按喷涂设备制造验收标准执行。
3、专用车罐车涂装生产线设计原则
3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
3.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，维护保养方便易行。
3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性，采取保护措施，避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国内为主，设备关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
3.5、我们的设备是全新设备，包括室体用材、空气过滤材料、漆雾处理系统、照明系统、加热装置、风机及所有零部件、配套外购件等。
4、专用车罐车涂装生产线三废的治理措施
4.1、在喷漆的生产过程中所产生的废水，通过排污管路送至买方工厂污水处理站（如无，则需新增）集中处理后达标排放（厂方自备，或外协处理）。
4.2、烘干时产生的废气通过活性炭吸附处理后达标排放。
5、职业安全卫生
5.1、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，选用转速较低，质量较好的风机，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝。
5.2、在防爆区内所有的用电设备场合采用了防火隔爆措施。
5.3、在烘干工件时设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在一定的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少火灾危险。
5.4、外部加热管道及加热设备均设保温隔热层，以防工人烫伤。
5.5、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。

三、专用车罐车涂装生产线工艺流程

喷丸清理合格后→清理→喷底漆→烘干→刮腻子、打磨→喷面漆→烘干→转总装
涂装生产线工艺参数

四、专用车罐车涂装生产线主要设备说明

品目一、水漩喷漆室

1、设备用途
适用于工件车身等产品的底漆、面漆喷涂等工作。

2、设备组成部分
喷漆室由室体、送风系统、空气净化系统、照明装置、排风系统、加热系统、水处理系统、水循环及废漆处理装置、电控系统等部分组成。

3、设备主要技术说明和功能
3.1、工作原理
本设备采用空调风机分组送风。喷漆作业时，室外新鲜风经送风机组过滤除尘后送入到室体的动内，经均流器分配后再经过滤棉二次过滤均流后进入作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕，以大于0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋器处理，这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。而漆雾的处理是通过置于室体底部的水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸收到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
3.2、送风形式
上送下排。
3.3、漆雾处理形式
水旋式。
3.4、喷涂方式
采用手工空气喷涂方式，在室内喷漆操作车上作业。
3.5、 专用车罐车涂装生产线 喷漆室设备结构说明
3.5.1、室体：室体为轻型组装式结构，以型钢为骨架，δ60mm复合EPS夹芯板为壁板，内外壁面板为优质彩色钢板，使用镀锌U型槽插口将设备室体加固。室体侧面装有大面积的玻璃窗，并设有左右人行便门，门上均设玻璃窗，玻璃压条固定，便于安装、拆卸，门净尺寸为（宽×高）：800×1800mm。室体底部为全地网结构，铺有标准钢轨，上轨顶与地面±0.00平齐。
室体大门的型式：为封闭式结构，在进出口端设手动折叠门，开启自如，密封严实，隔热性能好，结实耐用。门洞尺寸（宽×高）mm：4000×4000。