（六）转台 涂装线 设计方案环保、劳保、安全及消防设计
目前我国环保法规，根据国民经济发展水平，以及生产特点，对像贵厂这样的机车产品提出的环保要求主要是水、气、渣、噪声。而油漆车间这四种污染物均产生。
1．废水
贵集团新厂区建成后，将有很多污水产生，建议建一个集中污水处理站。
2．废气
本工程废气是油漆中的有机溶剂废气，我们有能力现场处理后再排空。目前国家实行的是1997年1月1日起执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
废气处理方法主要有燃烧法和活性炭吸附法和PD1205絮凝吸附剂法。
本工程中废气有两处来源：喷漆房废气、烘干室废气。
2.1转台涂装线设计方案喷漆房废气处理
1）喷漆房废气特点
浓度低、温度低、风量大，无法用燃烧法。
如采用活性炭吸附法，活性炭有效吸附的一个原则：通过活性炭的最高风速（称空塔速度）不能超过0.5m/s，否则有机溶剂吸附不上。而喷漆室的层流风速是0.5m/s，从这个角度来讲，如果不采取特殊措施，就应该是：有多大的喷漆房就应有同样面积活性炭吸附装置，这显然是不可行的方案。
2）处理方法
采用向水池中投从德国引进的PD1205絮凝吸附剂法处理喷漆废气。
这种液体具有吸附有机废气的能力。
2.2转台涂装线设计方案烘干室废气处理办法
1）采用直接燃烧法处理。
2）活性炭吸附总是要饱和的，由于喷漆量很大，而且批量生产，必须采用能现场再生的装置。
本工程采用直接燃烧法处理烘干废气。
2.3.处理风量
上面谈的是废气处理方法，那么烘烤时废气处理量取为多少呢？
计算原则是单位时间内废气处理掉的有机溶剂与这段时间内车体上挥发出的溶剂量相等。
M/Q≤1/4CV
M——是车体上每小时挥发出的溶剂量，Q为废气处理量也即补充新风量
CV ——为该有机溶剂爆炸下限
估算烘烤时最高峰时段的溶剂挥发量m，则可根据CV计算出废气处理量Q。
经计算：油漆烘房Q=3000m3/h
3、废渣
该工程无前处理，因而废渣主要是漆渣。漆渣采用掩埋或焚烧的方法处理。
4、噪声
按GB14443-93《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》其噪声对操作位置的影响不大于85dB(A)。
该工程的主要噪声源是风机，采取如下方法解决噪声问题：风机选噪音小的YDW空调风机，且将其包隔在送排风源房内。
将送风机放在送风单元最前端,后面的加热器、两层过滤材料都起降噪的作用，比此前传统的风机放最后的方法，喷漆室内噪音会降很多。
5、劳保
劳动保护是劳动部门为保护操作者身体健康而对操作者的工作环境提出的要求。本工程有可能对操作者身体造成危害的因素有：
（1）喷漆室温度、湿度；
（2）噪声；
（3）油漆的有机溶剂浓度；
（4）喷漆室内照度。
上述四项中第(1)、(4)两项已在喷漆房设计中考虑。(2)、(3)两项已在环保设计中考虑，所以，该工程的设计是符合劳动保护要求的。
6、转台涂装线设计方案消防及安全
本工程中采取如下措施来保证安全：
1）将为喷漆枪输送压缩空气的电磁阀联锁于喷漆室送、排风风机之后，即送排风风机不启动，电磁阀不能打开，则喷枪不能喷出漆来，这就保证了喷漆室内有机溶剂浓度不会超标。
2）在喷漆房内设有害气体浓度检测报警装置。当其浓度达到安全下限时，将自动报警并自动使送排风机处于工作状态。
3）按GB6514-1995要求，在喷漆室顶棚上吊CO2型球型自动灭火器，并在喷漆室附近设置干粉灭火器。
4）按消防规范要求，布置车间设备，留出符合消防规范的安全通道。
5）按GB6514-1995《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全》要求，划出涂漆区，火灾危险区，电气防爆区，按GB2894- 82《安全标志》为整个工程设安全标志。
6）为本工程所配电器及导线应符合电工安全规范要求。
7）为防止换热器过热，将加热器启动开关联锁于送风风机之后，即无送风加热器不能启动。
8）将输送系统动力与大门联锁，只有当大门全开后，输送机构才能启动。
9）将照明灯布置在喷漆室大玻璃窗之外。
10）喷漆室做防静电处理，所有金属件有可靠的电气接地。
11）烘干室超温报警，起压报警及自身保护，报警信号发出时，控制系统自身切断电源。
12）采用水喷淋系统灭火。
（七）转台涂装线设计方案控制系统设计
1．采用总控与分控结合的控制方式。
2．采用工控机+PLC控制。
3．有功能、故障显示、自动检测报警功能。
4．全部采用进口或国产优质元器件。
5．喷漆房控制
采用PLC自动控制系统，可控制系统所有开关量和模拟量信号，并具有与中央控制系统通讯的接口。
喷漆室控制系统具有通过控制喷漆房送排风阀门切换运转段功能，并可在远程端实时显示各阀门的状态。
保证检测的准确性。
控制系统可根据风机调节到最大能力之前做出显示，提示操作者及时更换过滤层。
喷漆室设有多处可燃气体浓度报警器，可方便地与报警系统、输漆系统连锁；
6．预热、烘干室控制
采用PLC自动控制系统，可控制系统所有开关量和模拟量信号，并具有与中央控制系统通讯的接口。
烘干室温度的控制采用PID控制方式自动调节，其精度为±3℃，控制范围可任意设定。
在烘干室内装有多处温度传感器，以显示烘干室内各处温度，并加以控制。
控制系统设有超温报警装置，超温自动断电。加热器、风机、防火阀之间，相互连锁，并能接受火灾报警信号，若发生火灾，自动关闭风机、加热器、防火阀等。
7．转台涂装线设计方案总控制系统
每台设备均设有独立的就地操作系统，就地系统可独立操作其所控制的设备，并设有通讯接口。参见附图7《电控系统原理图》
可设集中控制系统，控制系统采用分布式工业总线通过通讯接口将设备联成网络，通过工控机可在总控室远程控制每一台设备，并显示设备或记录的主要参数。工控机可根据需要编制用于人机交互的监控界面。
远程控制与就地控制需由总控室授权，远程与就地不可能同时控制。
现场有可能发生危险的场合设急停按钮，以保证安全。
远程控制需设摄像监视系统，以便于操作者控制设备时随时掌握设备现场的情况。当操作者控制某台设备时，视频监视系统自动将该设备的画面调入显示终端。
以上集中控制系统、视频监视系统相对于设备较为独立。可根据工厂实际情况决定取舍。
（八）． 转台涂装线设计方案 涂装工程相关规范汇编
1、GB6514-1995《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全》
2、GB6515-1995《 涂装作业安全规程 涂漆工艺通风净化》
3、GB7691-87《 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理》
4、GB14443-93《 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》
5、GB14444-93《 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
6、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
7、GB8978-1996《污水综合排放标准》
8、GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》
9、GB50058-92《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
10、GB2894-82《安全标志》
