4、转台 涂装线 设计方案烘房温度均匀性

4.1为何要保证烘房温度均匀性
烘房温度不均，就会使被烘工件不同部位烘烤效果不一致，严重的会出现一处已烘过了，另一处还未干的情况。

4.2温度均匀性允许偏差
一般为烘干工艺温度的15%～20%，在烘房为低温烘房取15%，即50℃×15%=7.5℃

4.3保证烘房温度均匀性的措施
1）加热器布置上按空气密度理论，根据烘房内热气流向上的实际情况，将热风进口布置在烘房下部。
2）采用热风搅拌
热风对流传热是保证结构复杂工件各点温度均匀性的取有效措施，在烘房内投热风搅拌系统。
循环风量确定如下：
Q循环=
其中： Q循环为保证允许温差所需循环风量（m3/h），为待求值。
J为热功率
Cm为空气比热    0.24kcal/kg*℃
rm为空气容重     1.2kg/m3
t为升温过程中允许的温差7.5℃。
3)此外,采用下送风、上排风也有助于烘房温度均匀性。

5、转台涂装线设计方案烘房保温性

5.1烘房保温性好的意义
烘房保温要好，目的有两个：一是节约能源，降低运转费用；二是避免烘房保温性差而导致车间温度上升。

2.2保温性的定量要求
投标书要求墙板处温度不高于环境温度5℃

5.3保温措施
烘房循环风道设在烘房内。
烘房结构上要消除热桥。
采用保温效果好的双面彩色夹芯板结构。
烘房两端设保温大门，工作时关门。
进出件时不要两端大门同时开而形成“穿堂风”。
烘房底部涂硅酸盐保温材料。

6、转台涂装线设计方案烘房洁净度

6.1保证烘烤时洁净度的意义
由于漆膜在烘烤时还未干，甚至未达到表干，因而烘房洁净度也影响到漆膜的光泽。

6.2洁净度要求
招标书要求烘房洁净度为10um以上尘埃100%过滤，过滤效率达95～98%。

6.3保证洁净度措施
通过以上措施，完全能满足招标书要求。
新风补充在过滤之前
采用连续风烤漆，即到温后加热器停，风机不停，压住地面灰尘。
热风循环系统加过滤

7、防止烘房废气外溢的措施
烘房热风循环系统，如果设计时考虑不周将会有含有刺激性气味的废气从烘房中外到车间中。
其理论原因是：烘房的送风温度高于回风温度，假设风机抽风风量为3000m3/h,温度为70℃，经加热器加热后到80℃，空气体积膨胀，将大于30000m3/h，送风量大于回风量即是在烘房内形成了正压，把废气压到车间中去了。
解决的办法是：
1）将废气处理风机的抽风口放在加热器之后，将膨胀的风量用废气处理风机抽走，如下图所示。
2）或选耐热高些的风机，把风机放到加热器之后，先加热后通风。

8、烘房其他技术要求的保证
1）设计时保证泄压面积，且泄压面不朝向工人操作区。
2）在烘干室内设耐温防爆照明灯，照明灯只在进出工件时打开，其余时间关闭，保证≥100LX的照度。
3）加热装置在大门打开时停止加热。
4）主体材料为不可燃的材料，板材为进口生产线生产彩板防腐性很好，钢结构设计合理，力学性能足够。
5）烘干室顶部和四周留有安装、检测和活动空间，且按国家标准设置护栏。
六、转台涂装线设计方案打磨室设计

6.1、型式
1）按招标书要求采用人工打磨
2）打磨室内设地下排风过滤。
2打磨室尺寸确定

6.2.专用线
6.2.1打磨室长度
以生产线中有人操作的打磨室尺寸确定原则是：
打磨室长度为：
L室=L车+2×1.2米
工件长度 L成=4485+2X1200=6885 mm，要能在现有场地内摆下。
根据以上两个原则，确定打磨室长度为：7000mm
6.2.2 打磨室宽度尺寸
打磨室宽度为：
W室=W件+2×1.2米=3292+2X1200=5692
其中：W件为工件宽度
1.2米为工件到室壁距离
依此原则确定室体宽度为：6000mm

6.3通用线
6.3.1打磨室长度
以生产线中有人操作的打磨室长度尺寸确定原则是：
打磨室长度为：
L室=L车+2×1.2米
工件长度 L成=6694+2X1200=9094 mm，要能在现有场地内摆下。
根据以上两个原则，确定打磨室长度为：9000mm
6.3.2 打磨室宽度尺寸
打磨室宽度为：
W室=W件+2×1.2米=3292+2X1200=5692
其中：W件为工件宽度
1.2米为工件到室壁距离
依此原则确定室体宽度为：6000mm

6.4送风速度及风量
6.4.1为何要保证一定的层流风速
喷漆室送风的主要目的是将打磨灰尘及时带走，保证操作者身体健康，以及保证消防安全。
6.4.2 适合的层流风速数值及风量确定
如果不仅仅从带走灰尘这个角度考虑，层流风速越大越好，但风速太大，将增大设备规格及增加投资。
层流风速确定要考虑以下几个因素；
1）打磨室大小
小型打磨室，层流风速取大些。
2）人工打磨还是自助打磨
属人工喷涂，层流风速应取大些。
3）干扰风影响
本打磨室工作时两端大门是关着的，无干扰风，层流风速可小些。
考虑了本工程以上因素后，按招标书要求，取打磨室层流风速为0.2m/s。
打磨室排送风风量：
专用线打磨室：302403/h
通用线打磨室：388803/h
6.4.3 排风阻力及排风机选择：
专用线打磨室排风阻力约为600Pa；
排风机选型：YDW5.6L-12风量31604m3/h,风压880Pa功率15kW
通用线打磨室排风阻力约为600Pa；
排风机选型：YDW5.6L-12风量38543m3/h,风压881Pa功率22kW

6.5.打磨室全新风空调设计：设计原则见本章喷漆室的全新风空调设计
6.5.1打磨室全新风空调机组合及送风机选取：
采取如下的组合送风:
整个送风系统阻力约为700～800Pa，有了风量Q，风压部分则送风机可选定。
专用线喷漆室空调送风风量30240m3/h，选风机型号：YDW5.6L-12,风量31127m3/h,压力703Pa.电机功率15Kw。
通用线喷漆室空调送风风量38880m3/h，选风机型号：YDW6.3L-12,风量38543 m3/h,压力881Pa.电机功率22 Kw.
6.5.2送风温度
1）为何要保证一定的送风温度
保证打磨环境的温度目的：一是所用油漆施工条件要求，二是喷漆操作者对环境温度的要求。
2）合适的送风温度数值
招标书要求冬季升温打磨温度为18℃。
夏季降温的目的就是考虑操作者工作时不热，由于夏季降温成本高，而且如不降到结露点还会增大相对湿度，因而此工程不设夏季降温功能。
3）冬季升温打磨热功率计算
冬季需对送风加热，查《暖通设计手册》，临沂地区冬季通风温度为-2℃。
升温打磨热功率J1=Q送排×r空×C空×Δt
其中：Q送排为每跨内所有打磨室通风量总和
r空为空气容重    1.2kg/ m3
Cm为空气比热     0.24kcal/kg℃
Δt需升温的温差     Δt=18-（-2）=20℃
则各跨补风所需热功率如下表所示：
表九： 转台涂装线 设计方案打磨室空调送风机热功率表